​1、製冷循環係統
風冷式冷凍機主要基於蒸氣壓縮式製冷循環。它包括四個基本部件：壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器。首先，壓縮機吸入來自蒸發器的低溫低壓製冷劑蒸氣，然後對其進行壓縮，使製冷劑的壓力和溫度升高，變成高溫高壓的氣體。例如，在使用氟利昂作為製冷劑時，壓縮機可以將其壓力提升到 1 - 2MPa 左右，溫度升高到 70 - 90℃。
高溫高壓的製冷劑氣體進入冷凝器。冷凝器是風冷式冷凍機的關鍵部件之一，它利用風扇驅動的空氣來冷卻製冷劑。當熱的製冷劑氣體通過冷凝器的盤管時，空氣流過盤管表麵，帶走熱量，使製冷劑氣體逐漸冷卻並凝結成高壓液體。這個過程就像我們在日常生活中看到的熱的水蒸氣遇到冷的物體後會凝結成水滴一樣。
高壓液體製冷劑通過膨脹閥。膨脹閥的作用是節流降壓，它使製冷劑的壓力和溫度急劇下降，變成低溫低壓的液體 - 氣混合物。這些低溫低壓的製冷劑進入蒸發器，蒸發器也是一個盤管結構。在蒸發器中，製冷劑吸收周圍介質（通常是被冷卻的物體或流體）的熱量而汽化，從而實現製冷的目的。例如，在工業冷卻中，當冷卻液體通過蒸發器的盤管時，製冷劑會從液體中吸收熱量，使液體溫度降低。
2、空氣冷卻過程
風冷式冷凍機的冷凝器通過風扇來促使空氣流動進行冷卻。風扇將外界的空氣吸入，使其經過冷凝器的散熱盤管。空氣在吸收了製冷劑的熱量後溫度升高，然後被排到周圍環境中。為了保證冷卻效果，冷凝器的盤管通常采用翅片式設計，增加了與空氣的接觸麵積。例如，在一些風冷式冷凍機中，翅片的間距和厚度是經過精心設計的，一般翅片間距在 2 - 5mm 之間，這樣可以在保證空氣流通的同時，最大限度地提高熱交換效率。