擠出、注塑、吸塑、行業(ye) 注塑：注塑模具基本上都是需要冷卻係統的，因為(wei) 注塑模具是通過把融的塑料顆粒在注塑機裏麵加熱到兩(liang) 三百度注射到模具型腔裏的。試想一下那麽(me) 熱的塑料注塑到模具型腔裏麵，如果不做冷卻係統的話，本來30秒一個(ge) 周期的產(chan) 品，通過自然冷卻這個(ge) 周期會(hui) 很長，可能5分種，可能10分鍾，也可能20分鍾一模，這樣生產(chan) 成本太高了。

吸塑：為(wei) 了提高生產(chan) 效率，真空吸塑成型製品膠脫模前常需進行冷卻。理想的情況是製件與(yu) 模具接觸的內(nei) 表麵和外表麵都冷卻，而且最好采用內(nei) 裝冷卻盤管模具。對於(yu) 非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法水冷，可改用本森低溫風冷機，並可加水霧來冷卻真空吸塑成型的外表麵。

擠出：擠出產(chan) 品冷卻是確保製品形狀和內(nei) 部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻，否則會(hui) 在重力作用下發生變形。對於(yu) 聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題，塑料製品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結晶問題，如果采用急冷方法，會(hui) 給塑料製品組織帶來不利的影響，產(chan) 生內(nei) 應力，這是導致產(chan) 品日後產(chan) 生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行，一般視設備輔機設施而定，冷卻水槽應分段分節，水溫可由塑料擠包層進入第一段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。深圳韦德1946体育官方入口有限公司專(zhuan) 注工業(ye) 冷水機、冰水機、冷凍機、工業(ye) 低溫冷風機等工業(ye) 空調降溫製冷設備。